选煤厂耐磨管道修补技术
长期以来，平煤天安煤业股份有限公司田庄选煤厂重介管道磨损量大、维护量大一直是亟待解决的问题。虽然近年来陶瓷内衬复合钢管等新型耐磨材料的运用较大程度上缓解了这一难题，但是如何方便快捷地处理生产中耐磨管道的局部磨损（特别是法兰、弯头处的磨损），一直较为棘手。由于耐磨管道的耐磨层不耐高温（不包括陶瓷内衬复合钢管，该管可耐500℃高温，可焊接），其它耐磨管道采用电焊焊接后，会造成焊点及附近范围内耐磨层受热而大面积脱落，所以用焊接方法、对管道修补处理，只能是应急措施。运用一些专用管道耐磨修补剂，存在价格昂贵、供货不及时等缺点。通过试验摸索，建湖远达运用自制耐磨修补剂修补耐磨管道，取得了较好效果。
1技术内容
1.1粘贴耐磨块修补耐磨管道
（1）技术关键，配制粘合剂。
（2）配制方法，将环氧树月旨、乙二胺、二丁月旨按适当比例掺合，加热，调匀。经长期试验，通过控制各成分比例，可将粘合剂固化时间控制在4～96h内。
（3）操作步骤，①用清洗剂对待粘贴部位进行除油清洗；②对待粘贴部位涂刷粘合剂；③将耐磨瓮块均，匀贴上；④将貼好的工件放在通风处晾干。
1.2配制耐磨涂层修补耐磨管、法兰
（1）技术关犍配制耐磨涂层。
（2）配制方法将环氧树月旨、乙二胺、二丁月旨、耐磨颗粒（山废旧耐磨瓷块或灰绿岩粉碎研磨制成）按比例掺合，加热，调匀。经长期试验，通过控制各成分比例，可将涂层固化时间由240h缩短到4h。
（3）操作步骤①用清洗剂对待粘贴部位进行除油清洗；②对待粘貼部位涂抹耐磨涂层，厚度根据实际情况而定；③将涂好的管道或法兰放在通风处晾干。
2自制耐磨剂主要成分作用分析
2.1环氧树脂
（1）特性，固化后的环氧树脂对金属和非金属材，料的表面具有良好的粘接性能，收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能良好。
（2）作用，粘合剂。
（3）应用特点，具有很大的配方没计灵活性和多样性。能按不同的使用性能和工艺性能要求，没计出针对性很强的较佳配方。这是环氧树脂应用中的一大特点和优点。但是必须根据不同的条件没计出不同的；较佳配方。山于不同配方的环氧树脂固化体系的固化原理不完全相同，所以固化工艺条件对环氧固化物的结构和性能影响较大。较佳材料配方和工艺是该技术的关键和难点。
（4）环氧树脂本身无毒，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物，如酚、环氧氯丙烷、甲醛、丙二烷等，其中甲醛及环氧氯丙烷是可能致癌的物质，因此不少环氧树脂"有毒"。
2.2乙二胺
（1）特性，碱性腐蚀品，易燃液体，无色或微黄色黏稠液体，有类似氨的气味，遇明火、高热或与强酸等氧化剂接角虫，有燃烧爆炸的危险。
（2）作用，环氧树脂固化剂。
2.3二丁脂
（1）性能，全名邻苯二甲酸二丁脂，无色，无味，透明。
（2）用途，增塑剂。
（3）无毒。
2.4耐磨颗粒
用耐磨管道中的废耐磨陶瓷片或灰绿岩粉经研磨、粉碎后制成，增强耐磨性能。
3使用成本分析
各成分价格较为低廉，实践证明，该技术修补一个法兰仅需几元到十几元钱。所需没备也比较简单易得，主要有盘秤、搅拌器、加热器、磨光砂轮、划规、刁、刀、风扇等。
4应用实例
运用自制耐磨技术配制耐磨涂层对末煤系统321，号溢流短节、DN400弯头等磨损旧件进行修补处理，修补部位共计3处，凉置10天后重新安装使用，到修补面磨透，使用寿命将近1年?？悸堑蕉探谟胪渫肥遣煌ň读?，磨损较通径连接更为强烈，故若用在通径连接条件下，使用寿命可大大延长。耐磨短节和弯头价格都是1万多元，由于局部磨损，使用寿命较短，采用该技术修补后，使用时间大幅度延长，较大、程度地减轻了工人的劳动强度，且成本低廉。目前，该项技术建湖远达已在溜槽、调料扁嘴等磨损量大的位置上使用，取得了良好效果。